隨著國內固危廢行業立法與監管進一步趨嚴，危險廢物處置行業逐漸走向規范化、標準化，但高鹽廢水及工業廢鹽的大量產生及其綜合利用、無害化處置一直是世界性難題。據分析，我國每年產生的高鹽廢水超過3億立方米，由此副產的廢鹽超過兩千萬噸，目前交由危險廢物經營單位規范利用處置的廢鹽約占總量的10%，大部分以副產鹽或一般固體廢物流向市場，嚴重危害公眾健康和環境安全。對此，各級政府都在積極推動工業廢鹽的資源化利用及高鹽廢水源頭治理。

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煙臺金正環保科技有限公司 行業副總工 李志偉

為進一步貫徹落實國家相關環保部門在高鹽廢水零排放領域的新思路和新要求，幫助鋼鐵焦化、煤礦及煤化工企業解決技術難題，金正環保創新研發以“脫穩耦合平板膜”為核心技術的工業高鹽廢水資源化創新解決方案，以更短、更高效的流程實現高鹽難降解工業廢水的深度處理及資源化再利用，為鋼鐵焦化、煤礦及煤化工企業提供運行成本低、固廢產出量少、膜系統穩定運行的創新工藝：藥劑用量減少≥80%，軟化污泥產量減少≥60%，去除鈣離子≥70%，成本降低≥60%，副產物二水硫酸鈣、硫酸鈉純度達到工業一級標準。該技術已成功應用于山東能源集團、陜煤化集團、延長石油集團、棗礦集團、陜西元盛煤業等40余個項目。

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此外，金正環保已在深度雜鹽資源化領域深耕多年，除高鹽廢水、蒸發母液以外，還可對煤化工、礦井水、印染等行業廢鹽進行雜鹽分鹽資源化利用。針對傳統分鹽工藝“MVR蒸發結晶+冷凍結晶+MVR蒸發結晶”路線長、故障率高、雜鹽率高、副產物品質低、運行成本高等諸多弊端，金正環保自主研發“平板納濾膜分鹽濃縮耦合蒸發結晶”創新工藝，徹底打破行業發展瓶頸。該工藝主要通過平板納濾膜（CDNF）對二價鹽的選擇性截留特性，實現一價鹽和二價鹽高效精準分離，將復雜多元鹽水體系轉變為簡單三元體系，同時能夠降低蒸發結晶的能耗。與此同時，蒸發系統母液再一次通過平板納濾膜（CDNF）進行分鹽處理，保證副產鹽純度的同時，幾乎沒有雜鹽產生，實現水系統零排放，提高廢鹽資源化利用率。

金正環保“平板納濾膜分鹽濃縮耦合蒸發結晶”創新工藝，具有雜鹽率低、副產鹽品質高、能耗低等優勢，目前已被廣泛應用于雜鹽分鹽資源化項目。以內蒙古蘇德環保科技有限公司投產建設的鄂爾多斯年產20萬噸雜鹽資源化利用項目為案例，該項目采用金正環保以“平板納濾分鹽+蒸發結晶”為核心的雜鹽資源化處理工藝，提取高純度的氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀等產品鹽，其中氯化鈉純度高達99.8%，遠超氯堿行業用鹽標準，硫酸鈉達到《工業無水硫酸鈉》標準中Ⅰ類一等品標準，氯化鉀達到《工業氯化鉀》標準中一等品標準。在減量處置危廢的同時，產出高附加值、高科技含量的優質產品，既讓達拉特經濟開發區高鹽水被資源化利用，又讓園區工業污水實現了“零排放”。

未來，金正環保將繼續加大研發力度，持續深耕高鹽廢水及廢鹽資源化領域，不斷貫徹落實國家相關環保部門在工業廢鹽污染防治領域和高鹽廢水零排放的新思路和新要求，發揮示范帶動作用，為客戶提供更優質、更專業的服務，讓綠色、循環成為企業高質量發展的鮮明底色。